Vážící plnicí stroj pro kapaliny

Plnicí váhy jsou dodávány v automatickém i poloautomatickém provedení. Poloautomatické vážicí plnicí stroje mají jednu nebo dvě plnicí hlavy. Během poloautomatického provozu obsluha umístí nádoby pod každou plnicí hlavu. Stisknutím tlačítka se zahájí plnění a plnění se zastaví, když je dosaženo cílové hmotnosti. Obsluha odebere naplněné nádoby a proces začíná znovu.

K dosažení rychlejších rychlostí kontejnerů a snížení zásahů obsluhy se používají automatické plniče závaží. K dispozici v konfiguracích s jednou, dvěma, třemi, čtyřmi, šesti a osmi hlavami, automatické plničky indexují nádoby pod plnicí hlavy z fronty proti proudu. Plnicí cyklus se spouští a zastavuje automaticky a nové nádoby se pohybují pod plnicími hlavami, jak plné nádoby postupují po proudu.

VKPAK poskytla svým zákazníkům různé vážící plnicí stroje do 10 l, včetně poloautomatických a plně automatických, a také plnicí zařízení pro nádoby různých tvarů.

Výrobci chemikálií se starají o širokou škálu průmyslových odvětví a dodávají kapaliny, jako jsou čisticí prostředky a hořlavé látky. Konzistence a viskozita těchto chemikálií se liší a pro bezpečnou přepravu do příslušných míst určení je třeba je vhodně zabalit. Ideálním řešením pro tento úkol je stroj na plnění chemikálií, schopný plnit a uzavírat velký objem nádob při minimalizaci odpadu. Takové stroje nejen usnadňují produktivní pracovní prostředí, ale také zajišťují bezpečnost a hygienu pracovníků.

At VKPAK, nabízíme řadu chemických plnicích strojů, které poskytují konzistentní a přesné výsledky. Naše portfolio zahrnuje řešení na klíč a přizpůsobená řešení navržená tak, aby vyhovovala specifickým potřebám výrobců chemikálií, ať už staví novou výrobní linku nebo modernizují své stávající zařízení.

Jednou z nejvýznamnějších výzev, kterým výrobci chemikálií čelí, je přesné plnění nádob různých velikostí. Přeplnění může vést ke zbytečnému plýtvání produktem, zatímco nedostatečné plnění může způsobit nespokojenost zákazníků. Spolehlivý plnicí stroj však zaručuje přesnější plnění pro všechny typy zpracovávaných chemikálií.

Kromě toho může účinný plnicí systém účinně zpracovávat kapaliny s různými úrovněmi viskozity a kyselosti bez ucpání nebo rozlití. Ať už je kapalina vysoce viskózní nebo vodnatá, naše chemické plnicí stroje ji dokážou přesně čerpat požadovanou rychlostí a objemem na základě vašich provozních požadavků.

Mezi chemické kapaliny, se kterými manipulujeme, patří:

• Pěnivé chemikálie
• Viskózní kapaliny
• Agresivní kapaliny
• Hořlavé produkty
• Rozpouštědla
• Čistící prostředky
• polymery
• Dezinfekční prostředky
• Čistící prostředky

Zákazníci si vybírají VKPAK pro jejich potřeby chemických plnicích strojů díky naší všestrannosti. Naše plnicí stroje si poradí s nádobami všech velikostí, včetně lahví, kanystrů, věder, sudů a velkoobjemových nádob (IBC), které mají objem od 100 ml do 1,000 XNUMX l. Jakmile je požadovaná nádoba naplněna, mohou se vaše chemické produkty přesunout do automatického uzavíracího zařízení, aby bylo zajištěno těsné utěsnění.

At VKPAK, specializujeme se na navrhování a výrobu zařízení na plnění potravin, které uspokojí různé potřeby tekutých potravin a poskytuje širokou škálu možností, ze kterých si můžete vybrat. Naše zařízení na plnění potravin je vybaveno několika funkcemi, které z něj činí spolehlivou volbu pro vaše potřeby v oblasti balení potravin.

Naše stroje jsou schopny plnit tekuté potraviny do velkých nádob, jako jsou sudy a přepravky o objemu 1000 l nebo více, stejně jako do menších nádob o objemu od 50 ml do 5 l, jako jsou lahve, kbelíky a kanystry. Navíc nabízíme flexibilitu přizpůsobení našich strojů na plnění potravin na základě typů nádob, materiálu, který se má plnit, a dalších.

Naše technologie plnění založená na hmotnosti zajišťuje maximální přesnost procesu plnění a naše konstrukce odolné proti výbuchu poskytují další vrstvu bezpečnosti. Kromě toho nabízíme možnosti pro stroje s menšími rozměry, které lze snadno instalovat.

Jako dodavatel strojů na balení potravin na zakázku jsme odhodláni identifikovat a vytvořit přesně ten správný stroj pro vaši aplikaci a požadavky. Úzce spolupracujeme s našimi klienty, abychom dodávali stroje, které jsou ideální pro jejich zařízení a danou práci.

At VKPAK, navrhujeme a vyrábíme mnoho typů zařízení na plnění potravin na zakázku, včetně zařízení na stáčení omáček, zařízení na stáčení sirupu, zařízení na stáčení majonézy a další. Naše stroje jsou schopny efektivně plnit a uzavírat nádoby téměř jakékoli velikosti, v rozsahu od 100 ml do 1000 l.

Nechat VKPAK navrhněte a zkonstruujte přizpůsobený stroj na plnění potravin, který splňuje jedinečné požadavky na vaše tekuté potravinářské produkty, ať už potřebujete plnit omáčky, vinaigretty, majonézy, sirupy nebo jiné tekuté potravinářské produkty.

V průmyslu tekutých plnění je klíčové přesné a účinné plnění a balení barev a nátěrů do nádob jakékoli velikosti. Následky nepřesného plnění mohou vést k rozlití a kapání, což může vést k odmítnutí a opětovnému zabalení. Při velkoobjemových operacích, jako je plnění barev a nátěrů, je rychlost a efektivita prvořadá. Proto je pro každé zařízení na plnění barev a nátěrů nezbytný automatický stroj na plnění barev, který poskytuje regulovanou přesnost a rychlost.

Nabízíme zařízení na plnění barev a nátěrů, které může splňovat různé specifikace plnění nátěrů se dvěma produktovými řadami přizpůsobenými různým velikostem. Naše stroje na plnění barev a nátěrů jsou k dispozici ve dvou kategoriích:

• 50 ml až 5 l
• 5L a vyšší

V každé kategorii máme několik strojů a nabízíme různé možnosti uzavírání a uzavírání, plnění podle hmotnosti pro maximální přesnost a monoblokové stroje, které kombinují plnění, uzavírání a označování zpracovává do jednoho stroje. Poskytujeme také možnosti malých rozměrů, pokud jde o prostor, konstrukce odolná proti výbuchu pro maximální bezpečnost a řízení průtoku a menší nádrže pro konzistentní průtok bez ohledu na viskozitu.

Vlastnosti a možnosti našich strojů jsou vhodné pro plně automatické i poloautomatické stroje na plnění barev a nátěrů a lze je přizpůsobit tak, aby vyhovovaly vašim specifickým potřebám.

Typy barev, které naše stroje dokážou plnit

Nechat VKPAK navrhněte a postavte přizpůsobený stroj na plnění/balení barev pro vaše tekuté nebo viskózní produkty:

• Barvy
• Lepidla
• Tmely
• Obaly
• Živice
• Inkousty

Malé farmy a velké zemědělské společnosti často nakupují tekuté agrochemické produkty od výrobců, aby zlepšily výnos plodin. Tyto produkty zahrnují pesticidy, herbicidy, insekticidy, algicidy a další chemikálie, které jsou určeny k hubení škůdců, hmyzu, řas a dalších rostlinných a živočišných druhů, které mohou poškodit plodiny. Kromě toho mohou růst rostlin podporovat také agrochemikálie, jako jsou hnojiva a půdní kondicionéry.

Tyto chemikálie však mohou být extrémně nebezpečné, pokud se dostanou do přímého kontaktu s pokožkou nebo jsou vdechovány. Výrobci vyrábějící a balící tyto chemikálie proto musí přijmout opatření k zajištění bezpečnosti svých zaměstnanců a koncových uživatelů. Agrochemický plnicí stroj je pro výrobce zásadním řešením, protože dokáže přesně plnit kapalné agrochemické produkty různých objemů a množství skladových zásob při zachování vysoké úrovně bezpečnosti.

VKPAK Řešení agrochemických vážících strojů

VKPAK se specializuje na poskytování strojů na plnění a uzavírání kapalin pro výrobce agrochemikálií. Naše stroje jsou navrženy tak, aby splňovaly specifické požadavky různých typů kapalných chemikálií na základě jejich vlastností.

Nabízíme řešení na klíč menším agrochemickým výrobcům, kteří potřebují plnit láhve, kbelíky nebo kanystry s objemem kapaliny až 100 ml, stejně jako větší továrny, které používají velkoobjemové kontejnery (IBC) a sudy s objemem kapalin až 1000 l. .

Náš tým zkušených inženýrů a techniků může také pomoci s návrhem a výrobou specializovaného plnicího a uzavíracího zařízení, které splňuje jedinečné výrobní požadavky. Ať už potřebujete samostatný stroj na plnění pesticidů nebo stroj na balení anorganických hnojiv, který pracuje v tandemu se stávajícím zařízením, můžeme poskytnout ideální řešení.

Zde na VKPAK, spravujeme všechny vaše potřeby kapalných agrochemikálií tím, že poskytujeme správné plnicí a uzavírací zařízení:

• Hnojiva
• Pesticidy
• Herbicidy
• Fungicidy
• Insekticidy
• Pěnivé chemikálie
• Viskózní kapaliny
• Agresivní kapaliny
• Hořlavé produkty

Integrací agrochemického plnicího stroje z VKPAK do vašich výrobních procesů, můžete optimalizovat své výrobní postupy a snížit výskyt chyb při plnění a pracovních úrazů. Naše nejmodernější zařízení je navrženo tak, aby zvyšovalo míru přesnosti a minimalizovalo plýtvání produktem při plnění na základě hmotnosti, čímž je zajištěno, že nádoby budou naplněny podle přesných specifikací bez zbytečného přeplňování.

Kromě toho jsou naše výměny strojů na plnění agrochemických kapalin vysoce efektivní díky našim rychlým nástrojovým řešením a efektivnímu rozhraní stroje, které zjednodušuje proces přepínání mezi různými nádobami nebo produkty. S našimi kapalinovými a uzavíracími stroji můžete udržovat konzistentní úroveň produktivity, aniž byste se museli starat o chyby při výměně, které by mohly mít za následek ztrátu produktu, neplánované prostoje nebo nebezpečné úniky agrochemikálií. Ať už potřebujete poloautomatický stroj na plnění pesticidů nebo automatický stroj na balení hnojiv, VKPAK nabízí nákladově efektivní strojní řešení, která splní vaše potřeby.

Společnosti po celém světě vyžadují pro své operace kapalné petrochemické látky a maziva, která se používají jako palivo pro stroje, přísady do produktů a součásti pro výrobní procesy. Maziva jsou obzvláště důležitá, protože pomáhají minimalizovat tření vznikající v pracovních a pohyblivých částech a snižují nadměrné teplo, které může rychle opotřebovat součásti. Efektivní přeprava těchto kapalin na zamýšlená místa určení je zásadní pro udržení produktivity a konkurenceschopnosti. To je důvod, proč společnosti potřebují spolehlivé a účinné stroje na balení tekutých petrochemických látek nebo maziv.

At VKPAK, nabízíme plnicí stroje a balicí zařízení navržené tak, aby výrobcům pomohly dosáhnout spolehlivých a efektivních operací dodavatelského řetězce. Díky široké škále dostupných strojů vám umožňujeme efektivně plnit a uzavírat kontejnery, aby bylo možné vaše produkty zabalit a odeslat zákazníkům.

Naše plnicí a balicí stroje jsou navrženy tak, aby poskytovaly optimální výkon při vážení, plnění a uzavírání nádob, které obsahují petrochemické látky a maziva. Komponenty stroje jsou navrženy tak, aby fungovaly hladce, ať už pracujete na krátkých nebo velkých výrobních sériích nebo používáte velké či malé kontejnery. Naše náplň, omezenía balicí stroje jsou schopny manipulovat s řadou kapalin na základě jejich vlastností, včetně:

• Pěnivé chemikálie
• Viskózní kapaliny
• Agresivní kapaliny
• Hořlavé produkty
• Maziva
• Ostřikovače čelního skla
• Chladiva

VKPAK poskytuje možnosti strojů na klíč a nabízí široký výběr strojů, takže můžete přidávat komponenty a okamžitě začít s vašimi procesy. Pokud požadujete specializované plnicí zařízení, naši technici a inženýři navrhnou a přizpůsobí správné balicí stroje pro manipulaci s těmito kapalinami, včetně výbušných produktů. Náš stroj na plnění mazacího oleje může plnit a uzavírat různé typy nádob s kapacitou od 100 ml do 1,000 XNUMX l.

Výběr správného stroje na plnění mazacího oleje může mít významné výhody ve všech vašich výrobních procesech. Naše stroje doplňují stávající provozy bez ohledu na nádobu, konkrétní mazivo, kapalný petrochemický produkt nebo firemní procesy. A VKPAK balicí stroj nabízí optimální funkčnost a míru přesnosti a zajišťuje plnění kontejnerů na správnou kapacitu. S automatickým nebo poloautomatickým strojem na plnění oleje můžete nakonfigurovat své operace tak, abyste zvýšili produktivitu a dosáhli výrobních cílů.

Naše stroje se vyznačují uživatelsky přívětivým rozhraním, které umožňuje pracovníkům snadno provádět úpravy při změně cyklu produktu. Poskytují také rychlou výměnu nástrojů při přechodu na různé velikosti nádob spolu s přizpůsobeným programem čištění pro udržení bezpečného prostředí a prodloužení životnosti stávajících součástí.

VKPAK je předním výrobcem a dodavatelem plnicích a uzavíracích strojů. Poskytujeme přizpůsobená balicí zařízení, řešení plnicích strojů na klíč a modernizační zařízení, když se změní vaše výrobní procesy.

Při dodávání produktů do plničky je důležité zajistit, aby byly rovnoměrně distribuovány mezi všechny plnicí hlavy. Nejběžněji používanou metodou je plnění potrubí, které zahrnuje hlavní přívod a odbočky, které rozdělují tok do každé jednotlivé plnicí hlavy. Vzhledem k tlaku z napájecího čerpadla je nutné zařadit do každé větve tři ventily a trysku. Uzavírací ventil řídí průtok do plnicí hlavy a může být otevřen nebo uzavřen v závislosti na tom, zda je požadováno plnění. Kapací ventil, který má také dvě polohy, umožňuje rychlý cyklus plnění, když je otevřen, a částečně omezuje průtok pro cyklus kapání, když je částečně uzavřen. Tento ventil lze nastavit tak, aby měnil průtoky a řídil přesnost plničky. Vyvažovací ventil se používá k zajištění toho, že produkt je dodáván do každé plnicí hlavy stejnou rychlostí, a obvykle se jedná o ruční ventil, který vyžaduje nastavení během spouštění.

Systém tlaku nad produktem (POP) sdílí mnoho stejných výhod jako systém přímého plnění, včetně jediného ventilu pro dodávání produktu a nastavení průtoku, rovnováhy a kapání na tryskách. Namísto využití tlaku hlavy však POP používá uzavřený tlakový zásobník pro řízení toku produktu přes několik plnicích hlav. Vyšší dodávka tlaku rozšiřuje efektivní rozsah viskozity. Externí trysky představují další požadavky na čištění, ale nabízejí snadnější výměnu a flexibilitu.

Jako odborník v průmyslu náplní pro vážení kapalin, VKPAK může potvrdit kritickou roli, kterou hraje dodávka produktu v úspěšném provozu plniče. Různé metody, jako je gravitace, čerpadla a hydraulické lisy, mohou být použity k dodání produktu do plniče, v závislosti na specifických požadavcích systému.

U systémů přímého plnění (DFS) a přetlaku nad produktem (POP) je udržování konzistentního průtoku méně důležité ve srovnání s rozdělovacími systémy, kde je konzistentní průtok rozhodující pro optimální provoz.

Gravitace je nejjednodušší způsob dodávání plničky, protože vyžaduje minimální vybavení a lze ji snadno ovládat uzavřením ventilu. Nevýhodou tohoto způsobu je však to, že průtoky se budou během plnicího cyklu měnit, protože hladina v zásobní nádrži se snižuje. Tento problém se nevztahuje na plniče DFS, protože průtoky jsou určeny hladinou v nádrži, nikoli tlakem přiváděného vzduchu.

Vzduchem ovládaná dvoumembránová čerpadla (AODD) představují nákladově efektivní způsob dodávání plničky. Přepětí z AODD se však musí snížit při napájení rozdělovacího systému a v takových případech by měl být instalován tlumič pulzací. Aby byl zajištěn efektivní provoz, musí být bezprostředně za tlumičem pulsací instalován ventil, který vytvoří protitlak. Zatímco přívod může být přerušený, plnička uzavře tlak vzduchu do čerpadla, aby se snížil protitlak a eliminovalo rozstřikování při otevření ventilů. U systémů DFS a POP nejsou tlumiče pulzací nutné.

Objemová čerpadla dodávají konzistentní průtok do plničky, ale nemohou být mrtvá. Proto se doporučuje zahrnout recirkulační potrubí, aby se předešlo nadměrnému opotřebení elektromotorů a řešily se bezpečnostní problémy. Když se průtok do plnicího zařízení zastaví, čerpadlo lze zastavit a přetlak se uvolní přes recirkulační potrubí.

Pro netekoucí produkty lze použít hydraulický beranový lis. Tento lis používá hydraulický tlak k tlačení desky dolů do zásobní nádrže, čímž se materiál vytlačí z vypouštěcího ventilu a do plničky. Pro zajištění optimálního provozu by měl lis obsahovat hydraulickou jednotku s proměnným zdvihem, která umožňuje lisu reagovat na zvýšený tlak během kapání a mrtvé výšky při zavřeném přívodním ventilu.

V průmyslu plnění pro vážení kapalin jsou pro plniče in-line k dispozici dvě primární možnosti dopravy. Konstrukce jednoduchého přímého dopravníku se běžně používá pro poloautomatické plničky a menší automatické plničky, které přepravují kontejnery k plnicím hlavám az nich. Avšak u větších automatických linek, jako jsou plniče se šesti a osmi hlavami, stejně jako pro určité plničky se čtyřmi hlavami, může být doba potřebná k přepravě první nádoby přes všechny plnicí hlavy do konečné polohy nadměrná.

K vyřešení tohoto problému je implementován boční překládací dopravník, který zkracuje dobu přepravy u větších automatických linek. Boční předávací dopravník se skládá ze dvou paralelních dopravníků s plnicími hlavami umístěnými mezi nimi. Kontejnery jsou umístěny na vstupním dopravníku za každou plnicí hlavou a jakmile jsou naplněny, všechny kontejnery jsou společně přemístěny na vykládací dopravník. Zároveň jsou stupňovité dopravníky přesunuty pod plnicí hlavy, připravené na další cyklus.

Aby se zabránilo „vytékání“ materiálu z kontejneru při zrychlování z úplného zastavení pod plnicí hlavou na rychlost linky, používá se dopravník s proměnnou rychlostí. Tato vlastnost je zvláště kritická pro nádoby s otevřenou víkem s materiály s nízkou viskozitou a vysokými hladinami náplně, ale v jakékoli nádobě s jakýmkoli typem materiálu může dojít k praskání. Schopnost upravit rychlost linky pomáhá zajistit přesné a přesné operace plnění, čímž se zvyšuje celková kvalita konečného produktu.

V průmyslu plnění vážících kapaliny jsou rychlost plnění a nádoby za minutu klíčovými faktory pro plnicí linky. Dosažení vysoké rychlosti plnění je však ovlivněno několika proměnnými, včetně správného výběru trysky, stanovení hmotnosti kapky a zvýšení rychlosti dopravníku. Viskozita produktu je také rozhodujícím faktorem, protože tenké produkty mohou při plnění těsně nad horní částí vystříknout nebo vypěnit a vylít z nádob, zatímco viskóznější produkty mohou umožnit rychlejší plnění a přepravu. Pochopení viskozity produktu, velikosti nádob, typů nádob a úrovní naplnění je proto zásadní.

Během plnicího cyklu mohou nastat další časově náročné operace, které mohou ovlivnit výkon. U automatických strojů musí být kontejner izolován od vibrací způsobených pohybujícím se dopravníkem, typicky zvednutím váhy, aby se kontejner zvedl z dopravníku. Při podpovrchovém plnění se spotřebovává čas, když se přívodní trubka pohybuje ke dnu prázdné nádoby a je vyjímána z naplněné nádoby.

Zpoždění může být také nutné před a po plnění. Před plněním může být provedeno mírné zpoždění, aby se zajistilo, že nádoba je na místě před otevřením plnicí trysky. Po naplnění může být zapotřebí zpoždění, aby mohl z trysky odkapat poslední zbytek produktu nebo aby se získala konečná kontrolní hmotnost. Společně s dopravou mohou tyto operace bez plnění představovat 40-70 % z celkové doby plnění.

I když každá z těchto operací může představovat pouze zlomek sekundy, mohou mít významný dopad na výkon. Je důležité optimalizovat každou operaci pro maximální účinnost a přesnost. Pochopením a pečlivým řízením proměnných a operací spojených s procesem plnění lze dosáhnout vysoké rychlosti plnění při zachování konzistentní přesnosti a minimalizaci odpadu.